在石油煉化行業，低溫熱循環水的水質難題長期困擾著各大企業。一旦煉油裝置的換熱器發生泄漏，大量油類物質便會迅速混入水中。這些油污與懸浮物相互交織，在換熱器壁面上形成極為頑固的油泥垢，不僅顯著降低了換熱效率，造成能源的極大浪費，嚴重時還會導致管路堵塞，直接影響生產的連續性。更為嚴峻的是，油污的沉積使得設備與管線的檢修工作難度劇增，在進行電、氣焊作業時，稍有疏忽便極易引發火災甚至爆炸，給企業帶來巨大的安全隱患。傳統的置換法需要消耗大量的新鮮水資源，同時產生大量難以處理的含油污水，而常規的過濾手段對于含油水的凈化效果欠佳，濾料很容易被油泥污染而失去效用。  

      如今，碧盾公司憑借其卓越的創新能力，推出了 HY 系列低溫熱循環水旁濾除油凈化系統裝置（實用新型專利號：2018210472303），為這一棘手難題提供了完美的解決方案。 

      該裝置采用先進的 “預屏障過濾 + 阻截除油” 工藝路線。首先，利用具有高表面吸附能的多孔陶瓷砂濾材，高效過濾水中的懸浮雜質，同時將大部分乳化油進行粗?；幚?。接著，通過自主研發的新型高效率阻截除油裝置，徹底清除水中殘留的油分，確保低溫熱循環水得到深度除油、除污凈化，使水質能夠長期保持優良且穩定。  HY150DR - X - II 型除油凈化系統的主要技術指標表現十分卓越：進水含油量正常情況下≤200mg/l，事故狀態下≤500mg/l（不超過 6 小時），懸浮物平均≤10mg/L，最大值≤50mg/L，PH 值處于 6 - 9 的合理區間；裝置出水含油量在系統投運正常 24 小時后≤2mg/l，事故時≤5mg/l，懸浮物含量≤5mg/L。系統自耗水率僅為 1%，在旁濾來水水質達標的前提下，阻截除油材料的有效使用壽命不少于 18 個月。  

 

       選擇碧盾低溫熱循環水凈化裝置，不僅能夠顯著改善水質，還能實現極為可觀的節水、節能效益。通過減少置換所需的新鮮水量，提高換熱器及換熱終端的運行效率，為石油煉化企業的穩定生產、節能減排提供堅實保障。想要提升企業生產效能、降低運營風險，就從選用碧盾低溫熱循環水凈化裝置開始！